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【學(xué)習(xí)先進(jìn)典型 弘揚(yáng)時(shí)代精神】他堅(jiān)守一線17年，開(kāi)發(fā)節(jié)能輸料系統(tǒng)，每年可節(jié)電2000余萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)

        氧化鋁節(jié)能輸料系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)，使噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí),每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí)。該技術(shù)開(kāi)發(fā)者趙聰峰，對(duì)公司上百種設(shè)備，如數(shù)家珍、了然于胸。他參與的創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得國(guó)家技術(shù)專利10余項(xiàng)。



        2002年夏天，20歲的趙聰峰大學(xué)畢業(yè)，懷揣干事創(chuàng)業(yè)的夢(mèng)想，進(jìn)入豫聯(lián)集團(tuán)。隨后，他被分配到鋁業(yè)公司生產(chǎn)一線工作，這一干就是17年，在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績(jī)。



        為全面掌握公司設(shè)備性能，趙聰峰給每臺(tái)設(shè)備都建立了詳細(xì)的檔案，深入了解它們的性能參數(shù)。公司大大小小設(shè)備上百種，他都如數(shù)家珍、了然于胸。經(jīng)過(guò)分析，他發(fā)現(xiàn)動(dòng)力電耗中占比最大的是壓縮空氣系統(tǒng)用電。想要降低動(dòng)力電耗，必須大幅降低壓縮空氣用電。突破點(diǎn)找到了，但要解決這個(gè)問(wèn)題，卻沒(méi)有想象中那么簡(jiǎn)單。

        壓力管網(wǎng)遍布公司各個(gè)區(qū)域，范圍廣、用量大。國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理模式和運(yùn)行工況基本相同，沒(méi)有成熟的先進(jìn)工藝和設(shè)備能夠借鑒，只能靠自己探索嘗試。趙聰峰采取了多項(xiàng)措施，如優(yōu)化調(diào)整煙氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)、規(guī)范罐車打料秩序、排查漏點(diǎn)等，取得了一定效果，但距離創(chuàng)行業(yè)一流指標(biāo)的差距還很大。他把所有有關(guān)壓縮空氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面梳理分析，翻閱了大量的技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)院的技術(shù)專家聯(lián)系溝通，虛心請(qǐng)教。

        通過(guò)大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和反復(fù)論證，趙聰峰大膽提出了改變傳統(tǒng)輸料方式的設(shè)想，采用“超濃相輸送與氣提輸送結(jié)合方案”，取代現(xiàn)有依賴壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)。為了盡快將方案變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，三個(gè)多月的改造時(shí)間里，他每天都堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)12個(gè)小時(shí)以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就現(xiàn)場(chǎng)解決。材料造冊(cè)、路線規(guī)劃、技術(shù)方案、設(shè)備安裝，各種事情千頭萬(wàn)緒，忙得飯都顧不上吃。下班更是沒(méi)點(diǎn)，接送孩子、輔導(dǎo)作業(yè)等家務(wù)事全由妻子承擔(dān)。

        最終，趙聰峰開(kāi)發(fā)成功了氧化鋁節(jié)能輸料系統(tǒng)。該系統(tǒng)能耗較濃相輸送降低了5倍，氧化鋁輸送能力提高了1倍。改造完成后，噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí)，每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約資金800多萬(wàn)元。



        此外，趙聰峰和陽(yáng)極車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)了“陽(yáng)極鋼爪燃?xì)夂娓稍O(shè)備”，利用清潔的燃?xì)饽茉礈p少了碳、硫等污染物排放；聯(lián)合凈化車間技術(shù)人員制作了“氧化鋁電動(dòng)倒包裝置”，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氧化鋁噸包的回收再利用，等等。趙聰峰參與的創(chuàng)新項(xiàng)目，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，且獲得國(guó)家技術(shù)專利10余項(xiàng)。